탄화목(Thermowood)의 특징과 사용 | 고열처리목재 | 외장재 | 내장재

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 #평면도 #탄화목 #지속가능한재료 

 

▶ 건물의 외장재 및 내장재 등 다양하게 사용되는 탄화목(Thermowood)의 특징과 사용 

 

1. 제조과정은 가열과 건조->집중열처리->냉각과 합수율조절 의 과정을 거칩니다.
2. 탄화목(Thermowood)의 특성 및 장점
3. 탄화목(Thermowood)의 용도
4. 탄화목 설치/시공 시 유의사항

 

  1   탄화목(Thermowood)의 제조과정?

 

제조과정은 가열과 건조->집중열처리->냉각과 합수율조절 의 과정을 거칩니다.

열처리 목재, 써모우드(Thermowood)라고도 합니다. 
1990년대에 핀란드, 네덜란드, 프랑스, 독일 등의 국가에서 연구를 진행하고 핀란드에서 최초로 상용화하여 대량 생산, 수출을 시작하였습니다.

 

1) 가열과 건조
열과 증기를 이용하여 목재의 온도를 100℃전후로 급격하게 상승하고 그 후 온도를 130℃까지 꾸준히 증가하여 수분함수량을 거의 0으로 감소합니다.
 
2) 집중과 열처리
고열 건조가 발생할 때마다 온도가 185~215℃수준으로 높이고 목표 수준에 도달하면 2~3시간 동안 일정하게 유지됩니다.
 
3) 냉각과 함수율조절
마지막 단계에서는 물 분무 시스템을 사용하여 온도를 50~60℃로 낮추고 수분함향이 4~6%에 도달할 때까지 이 과정을 계속합니다. 온도를 올리거나 내릴 때 표면과 내부 갈라짐을 방지하기 위해 특수 조절 시스템이 사용됩니다. 다양한 목재 수종 및 치수(두께, 너부)에 따라 맞춤형으로 조정값을 적용해야 합니다.
 
 

  2    탄화목(Thermowood)의 특성 및 장점

• 치수의 안정성: 목재가 노출되는 강한 열은 코어 깊숙이 건조되어 목재에서 모든 수분과 수지가 제거되어 고온과 습도에 반응하지 않으므로(팽윤, 균열 및 수축의 위험이 감소) 모양을 훨씬 더 잘 유지할 수 있음.
• 친환경성: 탄화목 생산에 사용되는 침엽수는 생산 과정에서 화학 물질이나 이물질이 전혀 사용되지 않은 자연적인 방법으로만 생산되는 친환경 소재.
• 썩음 및 곰팡이에 대한 저항성: 헤미셀룰로스를 분해하는 가열과정으로 인해 목재에는 썩음 및 곰팡이가 자라고 발달할 수 있는 적절한 영양분이 포함되어 있지 않음 
• 수명 증가: 목재를 열처리하는 온도가 높을수록 수명 길이짐.
• 향상된 단열: 열처리된 목재는 일반 목재보다 훨씬 다공성이어서 단열 특성이 크게 향상됨.
• 지속가능성:  철거하거나 더 이상 사용되지 않을 때 목재로 폐기하거나 재활용 가능함.

 

 

  3    탄화목(Thermowood)의 용도

 

목재의 열변형으로 인해 목재의 특성을 향상시켜 목재의 활용 범위를 넓혀줍니다. 외부 및 내부 건축자재로 다양하게 사용됩니다. 탄화목의 색상은 목재가 받는 온도와 열에 노출되는 시간에 영향을 받습니다. 침엽수 밀도가 다르기 때문에 약간의 색상차이는 있지만 일반적으로 목재가 노출되는 온도가 높을수록 탄화목의 색상은 어두워집니다.
 

• 습기와 부식에 대한 저항성이 높아 외부사용: 외부클래딩, 데크, 루버(louvre blade), 브리즈 솔레이유(brise-soleil)
• 내부사용: 클래딩, 사우나, 가구, 바닥 

 

  4    탄화목 설치/시공 시 유의사항

자연재의 목재는 외장용으로 사용 시 자외선에 의해 탈색이 되는 회백화 현상이 생길 수밖에 없으나, 자연스러운 모습을 의도치 않게 고열처리된 목재의 최초의 색상을 유지하고자 한다면 반드시 자외선 차단재가 함유된 목재 보호용 스테인 도장처리가 필요하며, 최소 2회 이상을 도장해야 합니다.

 

 

1) 외벽 시공 시 유의사항

• 제품과 제품사이에 목재 수종 및 제품의 너비를 고려하여 최소 5mm 이상의 공간 필요
• 사이딩재와 벽체 사이에는 공긴 순환을 위한 20~30mm 공간 필요
• 하지 자재는 고열 처리한 목재 또는 방부 처리한 목재사용을 권장함( 나사못 고정 시 금속재 보다 목재의 나사못 유지력이 더 강함)
• 사이딩재와 지명이 만나는 부분은 일정 간격이상 이격하여 토양과 직접 닿지 않도록 함
• 노출된 마구리면은 목재의 갈리짐 현상방지를 위해 보호용 캡이나 보존재 처리필요
• 시공용 못이나 피스, 핀 등은 아연도금 또는 스테인리스 재질의 제품을 사용함
• 외부적용을 위한 제품의 두께는 최소 18mm 이상을 사용하며 제품 폭 치수에 따라 두께를 달리 선택해야 함( 일반적인 목재의 폭은 두께의 4배 이하가 안정 규격, 열처리 목재는 그 범위가 다를 수 있음

 

2) 데크 시공 시 유의사항

• 데크판을 지표면으로부터 최소 100mm 이상 띄워서 시공하여 공기 순환을 원활하게 하여야 함
• 데크판과 판 사이의 너비에 따라 최소 3~5mm 이상의 공간 확보하여 우수 물 빠짐 및 증발을 위한 공기 순환통로
• 하지 자재는 고열 처리한 목재나 방부 처리된 목재사용 권장함(사용 피스의 길이는 데크판 두께의 2배 이상이 안전함)
• 금속 하지 사용 시 녹방지와 데크판 고정에 유의
• 하지 자재의 설치간격은 최소 400mm 이하를 권장
• 노출된 마구리면은 목재의 갈라짐 현상방지를 위해 보호용 캡이나 보존재 처리필요
• 시공용 못이나 피스, 핀 등은 아연도금 또는 스테인리스 재질의 제품을 사용함
• 데크판에 피스 사용 시 마구리 면에는 최소 80mm, 측면에서 최소 20mm 지저점에 체결되도록 함
• 데크 사용제품의 두게는 최소 20mm 이상

 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

 

 

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 *참고 및 인용  

 

1.archdaily.com

ArchDaily | Broadcasting Architecture Worldwide

2. archdaily.com

Thermowood - Premium Surface Finishing from Lunawood

3. www.timbercladdingsolutions.co.uk

Thermowood - The Ultimate Guide to Thermowood in 2023 | NORclad

4.Thermal Modification Process - Lunawood

 

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